不锈钢板件有时也会产生锈蚀的现象，这很正常，因为毕竟不锈钢材料只是相对其他金属而言更耐腐蚀罢了。而不锈钢板发生锈蚀的条件主要有化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。

　　化学腐蚀

　　化学腐蚀主要有表面污染，附着在不锈钢板件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，和不锈钢板件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。不锈钢板件表面划伤，各类划伤对钝化膜的破坏，会降低不锈钢板件的保护性能，容易和化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。在清洗时，酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，也会对不锈钢板造成直接的化学腐蚀。

　　电化学腐蚀

　　电化学腐蚀的形式主要有如下几种。

　　碳钢污染，是不锈钢板件和碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀;切割是割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐;烤校是火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀;焊接是焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀;材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀;钝化是酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀;清洗是存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

　　应力腐蚀

　　所谓的应力腐蚀往往是因为不锈钢板件的应力过于集中造成的。

　　总的来说，不锈钢板因为其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得其在普通情况下比较难和介质产生化学反应而被腐蚀，但并非在任何条件下都会受到腐蚀。在腐蚀介质与诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下，不锈钢板也可以和腐蚀介质产生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。

　　所以在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，应尽可能少的产生锈蚀条件和诱因。

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